眼藥水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)主要用來(lái)完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計(jì)量分裝、塞內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序。整個(gè)眼藥水灌裝生產(chǎn)過(guò)程在百級(jí)層流保護(hù)。原理是用氣缸帶動(dòng)活塞組織運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)活塞體積的改變完結(jié)灌裝的過(guò)程，并經(jīng)過(guò)調(diào)整氣缸的運(yùn)動(dòng)程序打來(lái)達(dá)到改變灌裝量的目的。 眼藥水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：
1.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣-體的PLC控制系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，大大的節(jié)約電能；
2.眼藥水灌裝線(xiàn)*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能-體機(jī)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線(xiàn)占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本；
3.設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間；
4.相互之間有摩擦運(yùn)動(dòng)的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤(rùn)滑陛能優(yōu)良，能有效減少運(yùn)動(dòng)過(guò)程的磨損，降低易損件的損件的更換；
5.啟動(dòng)電流低，啟動(dòng)扭矩小，整個(gè)速度范圍功率因數(shù)高。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)灌裝精度調(diào)整方法：
1.調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度主要是為了調(diào)整閥門(mén)的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度加快。
2.灌裝誤差的產(chǎn)生主要由灌裝量，灌裝速度，上下閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度來(lái)確定。上下閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度與產(chǎn)品的粘度有關(guān)，粘度越大，則閥門(mén) 開(kāi)關(guān)速度越慢。
3.調(diào)整閥門(mén)的彈簧壓力大小應(yīng)通過(guò)試灌裝計(jì)量及操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。
